精密鋼管的深加工：易產生摩擦熱，故采用耐高壓、高耐熱精密光亮管同時成形結束時應去掉表面附著的油。光亮精密無縫管焊接：焊接前應清除焊接中的銹、油、水、漆等鋼焊條。點焊時間短于碳鋼點焊距離短，采用精密光亮管刷。焊接后，為了防止局部腐蝕或強度下降，表面進行處理或清洗。

　　精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼百管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來度生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

　　精密鋼管的內外壁高精度、高光潔度，熱處理之后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫。

　　一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。

　　這讓精密鋼管本身，金屬的變形變得更加的均勻，同時這可以讓精密鋼鋼管，其中某一個部分，在加工的過程硬化。比如說在變形的部分，產生了硬化之后，就可以讓變形，不會朝著其他，沒有發生形變的部位擴散。這確保了在使用過程中，不會因為管道的變形，可能帶來的危害以及損失。

　　精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本提高經濟效益有重要意義。